西安鑄鋼閥門(mén)的鑄造設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。
2、對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
3、鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過(guò)大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)，最好連成整體的凸起部分。
4、鑄件的外形應(yīng)該力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小。
二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚
3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮
4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
5、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過(guò)渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。
6、鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。
鑄鋼閥門(mén)在經(jīng)過(guò)加工成型后首先要做的就是熱處理了，通過(guò)熱處理可以實(shí)現(xiàn)消一些除鑄鋼閥門(mén)的鑄造缺陷，以及可以加強(qiáng)閥門(mén)的使用強(qiáng)度。為什么非要進(jìn)行熱處理呢?
由于鑄鋼件存在殘余應(yīng)力較大，晶粒粗大，成分和組織不均等缺陷，影響鑄鋼件尺寸穩(wěn)定，降低鋼的力學(xué)性能。因此熱處理是消除鑄鋼閥門(mén)鑄造缺陷必不可少的工序。
熱處理的方式有多種，常見(jiàn)的鑄鋼件熱處理方法有退火、正火、雙重正火、回火、固溶處理和穩(wěn)定化處理等。
不同的鋼材需要使用不同的熱處理方式，在閥門(mén)生產(chǎn)中碳素鋼鑄件熱處理是為了消除鑄造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能和改善切削加工性能。在碳素鋼鑄件鑄造后一般選用退火、正火、正火+回火工藝。
耐熱鑄鋼WC6、WC9和ZGCr5Mo含碳量均小于0