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1.合適的過濾材料：據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2.合理的結構：應滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應的過濾面積和良好的過濾狀態，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關部件配合合理。

3.縫制技術：縫制尺寸符合設計要求，并按濾料品種和使用溫度，預留熱收縮尺寸。縫線針距合理，無跳針、斷線，縫線符合要求。配合合理，無毛刺或斷裂而損壞除塵布袋。

4.正確的使用方法：確保除塵器濾袋處在它所適應的工況條件中運行，如工況發生改變應馬上切換到旁路或排空，防止對濾袋的壽命造成不利影響。

5.正確清灰方式：濾袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應通過有效清灰，隔離粉塵，使濾袋內外的壓差保持在設定的范圍內。

機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采用內濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次數較多，要求濾布薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度為0.3~0.7mm，單位面積質量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。