概況

活性炭吸附裝置，又稱活性炭吸附塔，它既是環(huán)保設(shè)備，又是有機廢氣處理或VOCs治理回收VOCs廢氣的選用設(shè)備之一。根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣排氣量或VOCs廢氣中溶劑量設(shè)計制造，每套裝置均單獨設(shè)計。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。
    活性炭吸附富集VOCs有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。
   本裝置為機電儀表成套非標設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機、VOCs廢氣設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計依據(jù)為VOCs有機廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。
   根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓(xùn)。

性能

此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。
   VOCs廢氣進入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOCs廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
   蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
   本裝置為全自動工藝控制設(shè)計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

使用方法

活性炭吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設(shè)計。
   若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng)與維修
   風(fēng)機啟動時，需要首先確認風(fēng)機前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機風(fēng)門至需要閥位。多臺風(fēng)機并用時，若要撤出其中一臺風(fēng)機時，請先關(guān)閉該風(fēng)機前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機，保證氣流不會倒流。
  吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。
  其他事項
   1)公用介質(zhì)需求：
   根據(jù)本裝置設(shè)計要求，需要由用戶提供以下介質(zhì)：
   a)蒸汽——————用于吸附器解吸熱源，飽和蒸汽或過熱蒸汽。
  b)冷卻水——————用于解吸汽冷凝冷卻，滿足設(shè)計冷量要求。
  c)電——————用于風(fēng)機動力，380伏工業(yè)用電。
  d)壓縮空氣————作為自控執(zhí)行器動力氣源，0.2~0.6MPa。
   2)能耗：
   主要為蒸汽消耗，即單位溶劑回收量的蒸汽耗用量。本裝置采用合理科學(xué)的設(shè)計，回收每噸溶劑的能耗一般低于3.0噸蒸汽，處于同類裝置的領(lǐng)先水平。
  我們將協(xié)助溶劑回收成套裝置使用客戶培訓(xùn)合格的工藝操作管理人員，提高使用本裝置的能力，取得高回收效率和低能耗的業(yè)績，其中低能耗體現(xiàn)在蒸汽用量和冷卻水冷量的有效控制。
   3)安全性：
   溶劑一般具有可燃性，對吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質(zhì)安全理念，堅持符合標準的防爆要求設(shè)計，如VOC有機廢氣預(yù)處理工藝、自控執(zhí)行器采用氣動式、管路連接跨接線、設(shè)備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施，預(yù)防靜電，自源頭有效消除和熱積聚等危險因素，確保裝置平穩(wěn)運行和安全。