鑄件進行表面清理主要采用拋丸清理機。鑄造生產對清理設備的主要要求是：(1)迅速地將鑄件內外表面全部清理干凈；(2)零部件的使用壽命長。可以說拋丸清理設備基本上就是圍繞這兩個要求而不斷發展的。
　　由于表面清理是鑄件后處理過程的一個重要環節，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數。即使對于清理小鑄件的連續式拋丸清理機來講，也需要根據被清理鑄件的材質(是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等)及幾何形狀等來設定鑄件在拋丸區內逗留的時間和拋丸量等參數，以便使拋丸清理過程達到   優化。對于一些專用   拋丸清理機，工藝參數的設定就   重要了。以一種水平轉盤式拋丸清理機為例，在清理鑄件時，機械手帶動缸體自轉的轉速是可變的。缸體的頂端和底端在通過拋射區時其自轉轉速很低(甚至可以暫停旋轉) ，以便使彈丸射流有充分時間將鑄件復雜的內腔粘砂拋打干凈。
　　拋丸清理設備主要由拋丸器、丸砂分離系統、除塵系統、鑄件運載系統及彈丸循環系統五個部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環系統由螺旋輸送機& 或振動輸送機’ 及斗式提升機組成，大都也屬定型部件。因此，開發一種新的拋丸清理設備的一個主要任務就是研制其鑄件運載系統。
　　只有采用   干凈的   彈丸，才能實現拋丸機在技術上與經濟上的   優化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機器本身的磨損。因此丸砂分離系統是拋丸清理設備中十分重要的組成部分。應按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結構的分離系統。