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標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導向精度。除了要求保證導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應保證配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內(nèi)外表面的同軸度。

導柱用棒料車制.熱處理后修復中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應在一次裝夾中將導柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。

導向裝置可提高棋具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試棋具的時間.大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。

(1)導向裝里設計的注意事項 ①導往與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;

②導住、導套與上、下棋板裝配后，應保證導往與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;

③對于形狀對稱的工件.為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導柱直徑或位置應有所不同;

④當沖模有較大的側(cè)向壓力時.模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側(cè)向力;

⑤導套應開排氣孔以排除空氣。

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