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泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道和共軸的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻油源。

ZYB高溫渣油泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

①禁止無油運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的油流，油冷軸承禁止使用過量油流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對渣油泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

渣油泵ZYB-200出現(xiàn)不循環(huán)工作的現(xiàn)象，ZYB渣油泵適用于輸送溫度不高于200°C，粘度不大于150mm2/S含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工、建材、日用化學(xué)制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤滑的各種介質(zhì)。

1、使用新的導(dǎo)熱油或長期停爐后重新啟用，要先打開膨脹槽的排空管，油泵先打循環(huán)后才點火逐步升溫，為排除系統(tǒng)中油份及低沸點組分，先升溫到100～130℃左右，排除油中油份，再升溫到200～220℃左右，排除低沸點組分，最后才升到欲使用的溫度。

2、新的高溫渣油泵ZYB-200投入使用前要用200目不銹鋼絲網(wǎng)過濾雜物，在系統(tǒng)中安裝過濾器，必要時進行過濾。過濾器要經(jīng)常清洗，以免堵塞

3、停爐要首先停止加熱，渣油泵繼續(xù)打循環(huán)，待溫度下降到100℃左右才停泵.

4、必須按照技術(shù)規(guī)程的要求，正確設(shè)計選用和安裝熱油鍋爐，用熱設(shè)備，渣油泵ZYB-200、管導(dǎo)、閥門、儀表、墊片等。貯油槽要有高低位槽兩個（高位槽也做膨脹槽，槽頂必須裝排空管，膨脹槽的溫度應(yīng)低于70℃，避免因溫度高有機載熱體加速氧化）。上述設(shè)備和部件組成循環(huán)系統(tǒng)，在系統(tǒng)中不能存在油不循環(huán)流動的死角，絕對不能有漏油現(xiàn)象。

5、本系列渣油泵ZYB-200嚴(yán)禁水、酸、堿等雜質(zhì)混入。高溫渣油泵ZYB-200經(jīng)長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差或發(fā)生特別異常現(xiàn)象，就應(yīng)立即取樣化驗。根據(jù)化驗結(jié)果，決定添加或更換，嚴(yán)禁超高溫使用致使導(dǎo)熱油破壞變質(zhì)。

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