海天公司根據(jù)國內(nèi)PC構(gòu)件生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合國外最先進的立模成型生產(chǎn)技術(shù)，積極參與國家十三五重點研發(fā)專項-預(yù)制混凝土構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)。研發(fā)出高性能立打工藝生產(chǎn)構(gòu)件的大型立模機。該設(shè)備有占地面積小、構(gòu)件可三面出筋、五面模板成型、設(shè)計合理、機械化程度高、技術(shù)成熟、操作簡便、工藝先進等特點

大型成組立模優(yōu)勢及技術(shù)特點：

立模優(yōu)勢：1）、結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高；2）、雙面模板面成型構(gòu)件，構(gòu)件成型質(zhì)量好；3）、立式生產(chǎn)構(gòu)件，沒有翻轉(zhuǎn)工序，節(jié)約時間、降低投資成本；4）、出筋構(gòu)件和不出筋構(gòu)件均可生產(chǎn)，生產(chǎn)不出筋構(gòu)件時，不同尺寸的構(gòu)件不需更換邊模，生產(chǎn)出筋構(gòu)件時，不同尺寸的構(gòu)件僅需更換左右邊模，大大減少后期模具投入；5）、使用過程中模板變形小，使用壽命長；6）、集中布料，無流轉(zhuǎn)工藝，大大提高生產(chǎn)效率；7）、操作簡單，操作工僅需1人，配合吊車工1人、鋼筋埋件安裝工2人、布料機操作工1人，完成整套工藝操作僅需5人。
為保證板面平整、不變形，使用高精度成型平臺做為基準，采用特殊焊接工藝焊接，使用拋丸技術(shù)去除焊接應(yīng)力。模板高平整度，每3米偏差不超過1.5mm。有效保證生產(chǎn)出的構(gòu)件外形尺寸。
模臺面板與構(gòu)件接觸面采用自主研發(fā)磨光裝置，光潔度達到3.2微米，確保每個構(gòu)件表面外觀細膩，密實，可用于兩側(cè)表面平滑的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件。
歐洲標準設(shè)計生產(chǎn)，意大利原裝進口高頻振動器，每分鐘轉(zhuǎn)速達11000轉(zhuǎn)，單臺激振力達60000N。超高頻次振動、高激振力保證振動均勻、物料密實。
專業(yè)、人性化設(shè)計的液壓系統(tǒng)，具有防過載保護、液壓缸行程同步、液壓缸速度可調(diào)、斷電保壓等多重措施。保證進行開合模、鎖緊、定位等操作時，簡便、平穩(wěn)、安全、高效。用于緊固各個模板的精密液壓機構(gòu)及其自身的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)確保了其澆筑混凝土?xí)r承載水平靜壓力。
蒸養(yǎng)系統(tǒng)全自動控制。各個模板內(nèi)鋪設(shè)鋁合金翅片高效散熱管，總長度達400多米。各模腔安裝高效溫度檢測探頭，邏輯編程控制器自動控制電磁閥開合調(diào)節(jié)溫度，可編程觸摸控制屏窗口式操作界面。自動、高效、精準控制養(yǎng)護過程。
意大利專業(yè)技術(shù)團隊開發(fā)設(shè)計，歐洲生產(chǎn)質(zhì)量標準，高起點、高標準。

整機尺寸精準，機械化、自動化高，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)出構(gòu)件的質(zhì)量。