vmc650加工中心特點：大件設計采用ANSYS軟件進行優化，提高整機抗震性。主軸箱內設計獨立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機精度穩定性。主軸端面設計環形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質量。加大Y軸導軌跨距，保證機床運行穩定性及綜合剛度。三向采用油水分離系統，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。設計雙螺桿后排屑系統，方便排屑，又減小了機床的占地面積。 配置全閉環控制光柵尺，保證三軸獲得更高的定位精度。可加裝各種測頭、數控轉臺等，可擴大為四軸控制實現多面加工。

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，保證機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。

3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，保證機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；