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圓弧齒輪泵在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些使用壽命短、齒輪及止推板磨損快的現(xiàn)象，特別是在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質(zhì)時(shí)，齒輪泵的齒輪會磨損很快、密封也好泄漏，經(jīng)我公司技術(shù)人員對實(shí)際產(chǎn)品及工況條件實(shí)地分析終于找出了問題的所在。

主要原因是在選擇圓弧齒輪泵是對泵所輸送的介質(zhì)不夠了解，泵的材質(zhì)選擇不夠準(zhǔn)確，常規(guī)圓弧齒輪泵一般齒輪泵泵體都選用304不銹鋼材質(zhì)，齒輪選用 304不銹鋼材質(zhì)或2Cr13材質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行熱處理或氮化處理，軸承大多選用不銹鋼軸套會鋼背復(fù)合套，主軸多選用 23Cr13，實(shí)際這樣的材質(zhì)組合對于輸送有潤滑性的介質(zhì)而言完全可以，但是如果用于輸送含有雜質(zhì)或無潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)來說材質(zhì)的硬度不夠大，材質(zhì)的耐磨性及耐疲勞性差，在齒輪泵同電動機(jī)同心度高的情況下齒輪磨損還稍微慢一些，如果齒輪泵和電動機(jī)的同心度稍差一些那么齒輪泵的每個(gè)零部件磨損會非常快。齒輪泵的軸套及齒輪一旦磨損軸就會產(chǎn)生跳動隨之密封就好造成泄漏。

如何處理齒輪油泵ZYB-3/4.0發(fā)生的故障,齒輪油泵作為泵體、泵蓋,要充分考慮高溫、高壓帶來安全運(yùn)行的不確定性。應(yīng)選用整體碳鋼材料的泵種,以提高泵在高溫、高壓下的安全可靠性。

1、傳動軸或電機(jī)軸承過熱：產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

2、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：油泵安裝不牢或油泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;油泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)油泵或降低油泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的油泵主軸或調(diào)整好油泵與電機(jī)的相對位置。

3、油泵不出油：

產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油;動油位低于油泵濾油管;吸油管破裂等。螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

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