利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質作為微生物生長載體，反應器內生物固體濃度可達普通活性污泥法的5~10倍。同時，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質狀況大大改善，COD去除率達到69%。4結語綜合上述，國內外學者在處理石化廢水方面做了大量的研究工作，在處理工藝、運行條件上得出了一些有重要價值的結論，這對于處理高濃度、難降解廢水具有重要的指導意義。通過以上分析也可以發現，采用常規的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：

（1）污泥培養困難，活性不高甚至大量死亡，系統耐沖擊負荷能力差；

（2）高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質的要求；

（3）有些工藝雖然能夠實現有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高；

（4）對廢水中有毒物質的適應能力低，有毒物質去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質的存在往往導致大量微生物死亡，影響有機物、氨氮的去除效率；

（5）難以實現自動化控制，操作繁瑣，運行成本高。通過有關學者地積極探索，新的、更有效的處理高濃度、難降解的工業廢水的工藝是采用兩段法的基本思想，即將有機物的降解和硝化脫氮分別置于兩個不同的反應器中進行，這不僅避免了常規的一段法產生的葡萄糖效應，而且在第二段發生了硝化反應，提高了系統的脫氮效率。