鑄鐵焊接平臺用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。采用高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。鑄鐵焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

時效處理的優點:

1、降低地軌脆性，（使地軌更具有韌性）消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3．穩定工件尺寸。

4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

鑄鐵焊接平臺什么是自然時效？

自然時效是zui古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。

自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。

鑄鐵焊接平臺什么是熱時效？

熱時效：將地軌鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25，升溫速度不大于50/小時，降溫速度不大于20/小時。爐內zui高溫度不許超過570，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。熱時效的優點是：周期短、構件尺寸穩定性較好、便于管理。