一. 濾筒除塵器工作原理

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。
     濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
       含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
     濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

二、濾筒式除塵器主機結(jié)構(gòu)及說明

(1)、主機底板：用于增大及擴散設(shè)備重力點的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。

(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進研發(fā)而成的、防粘性、更可靠、適應(yīng)性更廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當物料位置發(fā)生變化時，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變化，這一變化被電路檢測后通過儀表內(nèi)的分析處理單元進行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號輸出供遠程控制或報警使用。儀表獨特的電路設(shè)計（利用等電位原理），可以使測量電路能徹底消除探頭上物料的堆積對測量的影響，從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。

(3)、旋轉(zhuǎn)排灰閥：旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器，回轉(zhuǎn)下料閥，卸灰閥,排灰閥，關(guān)風(fēng)器，葉輪給料機，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)排料器，鎖風(fēng)給料器。它們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的，旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部有多個葉片的轉(zhuǎn)子，上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻一致的，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實現(xiàn)供料的實時控制。