中卸烘干管磨機生料制備系統技術優勢優點分析

　　在公司一主要網站的文章中做了關于烘干管磨機不同配置的設計方案參考，這些對于生產企業或者設計單位來說還是具有很大參考價值的。但不同企業在針對自己實際情況時，仍有許多因素需要作出改變和針對性的設計，因此，關于水泥生產線石灰生產線等方案的設計，您可以及時致電達嘉礦機建材部熱線，以便為您提供更好的服務。由于水泥窯預分解窯大多數已投運余熱發電系統，進入中卸烘干管磨的熱氣溫度比未投余熱發電之前約下 降100 ℃左右，磨機烘干倉較短，與物料熱交換能力一般，對入磨物料水分較敏感，適應綜合水分6%以 下物料，入磨物料水分及粒度越小，系統產量越高。但在管磨機內部不能形成料床，研磨體對被磨物料隨機做功，粉磨效率較低，故粉磨電耗高。

　　管磨機的生產能力與其直徑的3.5次方成正比，管磨機直徑越大，雖粉磨能力增大，系統產量顯著提高，但磨內“滯留帶”(研磨體管狀死區)的形成比例同時增大，噸生料粉磨電耗亦隨之增加。在使用中卸烘干管磨制備生料的工藝中，隨著磨機直徑的增大，生料粉磨電耗增大。一般來講，系統粉磨電耗均>22 kWh/t。但中卸烘干管磨機生料制備系統仍具有設備故障率低、檢修方便、適應于粉磨磨蝕性大的物料、系統運行穩定、磨細能力好、細度調節更方便等技術優勢 。

　　實際生產過程中，一部分企業將石灰石礦山對外承包，容易導致監管缺失。石灰石內在質量(含泥 量多)及碎石機破碎后的粒徑不能保證，導致入磨石灰石粒徑偏大，系統產量低。筆者曾在安徽XS水泥公司2 500 t/d生產線石灰石庫底拿到樣品測量粒徑，大值已超過100 mm，是設計入磨粒徑允許值的4倍以上 ，Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨系統(主電機功率3 550 kW)產量只有180 t/h左右，打開磨門觀察 發現，粗磨倉和細磨倉有較多的磨圓角的顆粒石灰石及砂巖。后及時對破碎機采取措施，更換磨損嚴重 的錘頭后，入磨石灰石大粒徑降至25 mm以下，磨機產量則上升至230 t/h。僅此一個因素就導致系統 產量降低50 t/h，不能不引起我們的高度重視。

　　在研磨體選擇應用方面應注意：據調查了解，高鉻合金鑄鐵磨球硬度高、具有優良的耐磨性能。在經過生產測試的某國內水泥公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m(設計產量180 t/h、主電機功率3 550 kW)中卸烘干磨 應用，噸生料研磨體磨耗僅為15 g/t，各倉級配相對穩定，系統粉磨效率相對較高。