橡膠行業的廢氣治理是一道行業技術難題。橡膠行業的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復雜的非甲烷總烴類，成分復雜，難以處理。同時，根據國標《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端由于實際需求，需要大風量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能達標。這就給橡膠行業的廢氣處理帶來了更大的困難。
橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風險較大。國家安監總監曾轉發天津市安監委的關于禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件，從側面反映了一個態度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風量的異味氣體。活性炭存在頻繁更換耗材，使用成本較高的問題。
某橡膠制品公司車間廢氣收集風量為20000Nm3/h，根據《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達標，而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3
屬于典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看是98%。但是，高濃度的廢氣去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是進口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數較大。常規的的光催化、等離子，活性炭吸附等工藝是無法滿足要求，因此，采用催化燃燒技術工藝進行處理。

橡膠廢氣處理工藝：
橡膠廢氣通過集氣罩收集起來，由風機提供引力，通過管道進入催化燃燒裝置進行高溫燃燒處理，經處理后的廢氣得到凈化，高空排放。
先后兩次委托獨立的第三方監測公司分別進行了兩天6頻次的監測，監測數據都滿足了合同約定出口VOCs小于1mg/m3。