橡膠行業(yè)的廢氣治理是一道行業(yè)技術(shù)難題。橡膠行業(yè)的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復(fù)雜的非甲烷總烴類，成分復(fù)雜，難以處理。同時(shí)，根據(jù)國(guó)標(biāo)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端由于實(shí)際需求，需要大風(fēng)量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能達(dá)標(biāo)。這就給橡膠行業(yè)的廢氣處理帶來了更大的困難。
橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術(shù)。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。國(guó)家安監(jiān)總監(jiān)曾轉(zhuǎn)發(fā)天津市安監(jiān)委的關(guān)于禁止使用低溫等離子技術(shù)處理VOCs的文件，從側(cè)面反映了一個(gè)態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風(fēng)量的異味氣體。活性炭存在頻繁更換耗材，使用成本較高的問題。
某橡膠制品公司車間廢氣收集風(fēng)量為20000Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達(dá)標(biāo)，而廢氣源進(jìn)口濃度約50mg/Nm3
屬于典型的大風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看是98%。但是，高濃度的廢氣去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是進(jìn)口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數(shù)較大。常規(guī)的的光催化、等離子，活性炭吸附等工藝是無法滿足要求，因此，采用催化燃燒技術(shù)工藝進(jìn)行處理。

橡膠廢氣處理工藝：
橡膠廢氣通過集氣罩收集起來，由風(fēng)機(jī)提供引力，通過管道進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行高溫燃燒處理，經(jīng)處理后的廢氣得到凈化，高空排放。
先后兩次委托獨(dú)立的第三方監(jiān)測(cè)公司分別進(jìn)行了兩天6頻次的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)都滿足了合同約定出口VOCs小于1mg/m3。