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感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并徹底消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。

      1、感應加熱原理

感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。

2、主要特點

1）全空冷結構

系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此徹底消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。

       2） DSP主處理器

安鉑變頻感應加熱器率先采用DSP中央處理器，具有極高的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性極高。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。

在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。

      3） 高頻低損耗IGBT逆變方案

系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。

較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。

      4）三種加熱模式

系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。

     （1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；

     （2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）

     （3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。

      5）快速IGBT驅動

系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。

     6）諧振頻率自動準確跟蹤

基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。                 7）恒溫度閉環運行