回轉窯用的耐火磚為何使用壽命不長

　　作為專業的回轉窯生產廠家，公司與其他企業在回轉窯的研究方面更為全面，比如，除了提供整套設備，在設備的使用和操作維護方面同樣提供技術指導服務。從設計方案，到使用培訓，公司提供完整的交鑰匙工程。而這也是生產企業所關注的。以回轉窯的內襯，即耐火磚方面來說，也常有一些已經投產使用的生產企業打來技術咨詢電話，說耐火磚的使用壽命不長，問題在哪里?盡管這些企業的設備與技術提供并非是初由公司承建的，但公司建材部依然為客戶提供了有效的解答。而今天在這里，我們便談一下耐火磚的一些小問題。

　　其實，目前在整個國際上，因為回轉窯耐火磚使用環境的特殊性、操作維護的差異性等，一般來說，先進生產企業的耐火磚使用也不過2年左右。而維護好一點的，可以達到6年左右。這在很大程度上也和磚的砌筑質量、砌筑方案設計、使用維護等有很大的關系。

　　回轉窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行。在工業生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響水泥窯優質、高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。

　　耐火磚要承受侵蝕、機械碰撞等多種抗力作用

　　無論是濕法窯，還是新型干法回轉窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃，在窯襯10～20mm表層范圍內產生熱應力。

　　窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部，與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化，降低耐火磚的技術性能。

　　當物料的燒結范圍較窄或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使窯皮表面的低溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層即從固態變為液態而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始后又形成新的窯皮初始層。當這種情況反復出現時，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出窯筒體而紅窯。實際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此，在高溫區域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在窯簡體的內表面上。