分解爐溫度與末級旋風筒溫度及燃料情況

　　燃料在http://www.yskuangji.com/news/929.html分解爐內燃燒放熱，料粉在其中吸熱分解。隨后，氣固兩相流離開分解爐進入末級旋風筒，進行氣固分離。分離后的物料進入http://www.yskuangji.com/hzy.html回轉窯，而氣體進入上一級旋風預熱器。在正常情況下，煤粉在分解爐燃燒完全，分解爐的出口溫度會高于末一級旋風筒下部及其物料的溫度。

　　但是，當分解爐內燃料的燃燒速度慢，燃料燃燒不完全，則未完全燃燒的煤粉在旋風筒內繼續燃燒，此時則會使末一級旋風筒下部及物料的溫度比分解爐出口溫度還要高。

　　如云浮水泥廠在1993年8月煤粉質量明顯下降，灰分高、熱值低，FCB型預分解窯窯頭三通道噴煤管未能適應燒這些質量差的煤，熟料煅燒溫度低，三次風溫明顯下降，而低的三次風溫又進一步延滯了分解爐內煤粉的燃燒，可謂雪上加霜。就這樣，不完全燃燒的煤粉進入五級旋風筒內繼續燃燒，五級旋風筒下部溫度比分解爐出口溫度還高。在這種情況下，廢氣中CO含量高，還原氣氛重，易結皮堵塞，而分解爐的平均溫度并不高，入窯物料碳酸鹽分解率亦較低，熟料產質量下降。

　　還需說明的是，分解爐的通風量對分解爐出口溫度及末級旋風筒下部溫度亦有影響。即使分解爐的喂煤量、物料量不變，但通風量改變，亦會產生影響。當通風量過大，分解爐內氣流速度過快，燃料及物料在分解爐內停留時間不足。反之，當通風量過小，供氣不足，燃料燃燒同樣受影響。總之，通風量的波動，窯風量與分解爐風量的分配不當，都會影響分解爐燃料的燃燒，從而導致分解爐出口溫度與末一級旋風筒下部溫度的異常。

　　分解爐的溫度控制還應考慮產量及物料的情況。當產量較低，即喂料量較小，http://www.jc.yskuangji.com/product/snhzy.html回轉窯的轉速亦較慢，此時應相應降低分解爐溫度。因分解爐溫度過高，一方面會增加熱耗，另一方面還不利于熱工制度的穩定，不利于熟料燒成。

　　反之，當產量較高，在分解爐能力許可的情況下應適當提高分解爐溫度，減輕http://www.jc.yskuangji.com/news/763.html回轉窯的熱負荷。但是，當設備富裕能力小，超產時窯系統的平衡是相當脆弱的，遇到小小波動亦難以調整，故提高分解爐溫度，提高產量需適度為宜。而當物料反應活性較差，如石灰石結晶狀況較好，晶體尺寸較大，其分解溫度較高。此時應在可能的條件下把分解爐溫度控制高一些，以保證入窯物料的分解率。

　　與此相關的主要設備有http://www.yskuangji.com/mqfsl.html煤氣發生爐，http://www.yskuangji.com/qmj.html球磨機等。