工業(yè)脈沖濾筒除塵器粉塵收集凈化裝置

產(chǎn)品介紹：
濾筒式除塵器，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等一些優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量的設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊 接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量的推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有，有 效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

工作原理：
在含塵氣體進(jìn)入到除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力的作用下沉降在灰斗內(nèi)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后通過布朗擴散和篩濾等組合的效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機而排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。隨著阻力達(dá)到某一規(guī)定值時來進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速的膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形而產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥在排出。在此過程中要定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保 過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，而增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！