焦爐爐門安裝標高應準確，試驗完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進行以下工作。水封閥安裝前應進行單體檢查，合格方可安裝。密封而、閥體不得有裂縫、砂眼、雜質等缺陷，閥盤、閥座應接觸嚴密。水封閥安裝要水平，閥體和橋管的連接要保證嚴密。上升管檢測合格后方可砌磚，為保證砌磚的安全，上升管砌磚宜在爐頂安全地帶進行，不得在爐頂集氣孔處進行砌筑，上升管的吊裝宜制作一個專用吊具，用爐頂?shù)跹b設備吊裝就位。上升管冷態(tài)安裝時要注意傾斜，以保證焦爐烘爐期間爐體膨脹的情況，*后使上升管保證垂直。
焦爐爐門爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設在燃燒室兩側，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。在安裝保護板、爐門框前，先要在設備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復查。安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。安裝保護板之前，應將保護板內側的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設訓一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。
焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端，闡述了爐門密封結構的改造方案。原爐門設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。
焦爐設備的基礎頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即保證埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜。