一般支座是布袋除塵器的基礎(chǔ)，除塵器支座的安裝是需要對“基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板”進行焊接處理的。但在工程施工中，會導(dǎo)致預(yù)埋板誤差的出現(xiàn)，所以，安裝時一定要對立柱的垂直度進行調(diào)整，否則布袋除塵器框架尺寸將無從保證。一般立柱下方的筋板是在出廠時就焊接完成的。所以，在安裝過程中，如果遇到這樣的問題，解決難度會很大。那么怎么解決該問題呢，可以將出廠時焊接好的立柱與筋板切割開，這樣在調(diào)整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起來，后進行預(yù)埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、線檢測等方式進行檢查找準。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

單機除塵器克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率高，抗結(jié)露能力強、使用完全可靠等特點。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機破碎點下料口，包裝機及烘干機和種相似的分散塵源點處理。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布。