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長春非標低壓容器，壓力容器在制作進程中，將帶來以下問題：因為過量的冷卷、冷矯形等冷加工引起的冷作硬化。因為焊接引起的焊縫區組織和性能的變化。因為焊接發作剩余應力以及由此而導致的應力腐蝕裂紋的發作和開展。壓力容器焊接時，當母材相鄰區域發作一溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或適當的其他材猜中引起不均勻的塑性應變，而在隨后的冷卻進程中，將發作一個峰值應力到達屈服點的剩余應力場。別的，因為壓力容器制作中的不均勻塑性應變導致在彈性-塑性材猜中發作剩余應變，而剩余應變可所以來自機械的（首要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（首要是焊接進程發作的），或許兩者兼有的原因，也便是熱機械的原因。因此，在壓力容器加工完結的終究產品中將留下剩余彈性應變場，并承受相應的彈性剩余應力。剩余應力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區峰值應變，到達內應變均勻分布這一意圖，可以采取多種辦法，如機械轟動法、焊后加熱法等。但是，因為壓力容器中許多潛在的問題首要來自焊縫區的冶金損傷，所以，采用機械辦法以降低內應變的手法已經不足以預防日后運行進程中可能呈現的許多問題。別的，金屬的氫脆現象已經比較為人們所關注。氫進入鋼以后，機械性能會發作顯著的變壞。強度和塑性顯著降低，溶解于金屬晶格中的氫，使鋼在緩慢變形時發作脆性損壞。金屬材猜中的氫可所以在金屬資料生產工藝進程中吸收的，如金屬在焊接時液態金屬吸收的氫保留在焊縫中，也可能是資料在氫環境中執役吸收的氫。對于焊縫中吸收的氫，比較有用的消除辦法便是進行焊后熱處理，它既可以到達松懈和平緩焊接剩余應力，改進因焊接而被硬化及脆化的焊接熱影響區，提高焊縫金屬的延性和斷裂韌性，也可以使焊接區及附近的氫等有害氣體擴散逸出。壓力容器采用的熱處理辦法有兩類：一類為改進機械性能的熱處理，一類為焊后熱處理（PWHT）。廣義地說，焊后熱處理便是在工件焊完之后對焊接區域或焊接構件進行的熱處理。起內容包括消除應力退火、徹底退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。狹義地說，焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改進焊接區的性能和消除焊接剩余應力等有害影響，從而對焊接區及有關部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的進程。許多情況下所討論的焊后熱處理實質上便是焊后消除應力熱處理。

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