鑄鐵檢測(cè)平板用途：適用于各種檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵檢測(cè)平板材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°或自然時(shí)效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵檢測(cè)平板精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。

鑄鐵檢測(cè)平板制造工藝檢測(cè)平臺(tái)按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，檢測(cè)平臺(tái)工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測(cè)平臺(tái)，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測(cè)平臺(tái)能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進(jìn)行研磨的形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為 嵌砂磨平板。

檢測(cè)平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

鑄鐵檢測(cè)平板合格標(biāo)準(zhǔn)1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

我公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用于機(jī)械制造、零部件加工、石油化工、煉油、發(fā)電、造船、冶金、礦山、紡織等行業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有鑄鐵平板（臺(tái)）、劃線平板、鉚焊平板、檢驗(yàn)平板、T型槽裝配平臺(tái)、對(duì)接床身、三座標(biāo)平板、鏜銑床工作臺(tái)、立車工作臺(tái)、平尺、彎板、方箱、機(jī)床研檢具、機(jī)床床身、大理石平板、模具墊板，實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平板，槽鐵（地軌）墊箱及各種量具。產(chǎn)品系列制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)；材料均采用HT200-300產(chǎn)排號(hào)鑄鐵、平臺(tái)（板）硬度為HB160-210，平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。另外我廠新進(jìn)電爐鑄造，并使用濟(jì)南二級(jí)樹脂砂生產(chǎn)造型，以及德國(guó)斯派克光譜儀對(duì)鐵水材質(zhì)進(jìn)行爐前化驗(yàn)等一系列先進(jìn)設(shè)備，保障鑄件質(zhì)量。從而給用戶帶來更大利益。

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