本數(shù)控機床主要由床身、齒輪箱、動力頭及潤滑系統(tǒng)部分組成。機床系統(tǒng)標配HDMT數(shù)控系統(tǒng)，工裝液壓夾緊，

精密磨削主軸。機床導軌經(jīng)高頻淬火處理，導軌精密磨削，精心刮研，確保機床穩(wěn)定性.兩端密封面可同時加工。加工效率以球墨鑄鐵閘閥DN150為例，加工時間約3分鐘/個，特殊要求可定制.

1、數(shù)控閥門閘板專用機床進給全部采用華電專用數(shù)控系統(tǒng)（或選配西門子及發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)），可以雙軸聯(lián)動實現(xiàn)錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數(shù)控系統(tǒng)兼容性好、功能強大且容易操作。

2、進給滑臺導軌采用優(yōu)質灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。

3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩(wěn)。

4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。

5、工裝采用液壓自動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。

6、機床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。

機床主要結構

主要由床身、動力頭、進給數(shù)控滑臺、數(shù)控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。

1、床身

床身采用整體優(yōu)質鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩(wěn)定性。

2、動力頭
動力頭箱體采用優(yōu)質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經(jīng)鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、度。

3、工裝

工裝是根據(jù)被加工零件專門設計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

4、液壓裝置
本閥門密封面加工專用設備的液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質電磁閥，調壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

5、電器柜

本閘板加工機床的電器柜采用獨立封閉式，內置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

6、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。

7、冷卻排削裝置
   冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。

8、多功能數(shù)控系統(tǒng)

該產品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置，瞄準國外高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。