焦化設(shè)備的工作原理有什么特殊性：

分離后循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接或間接至常溫,此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去,然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出,煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。電源由滑觸器引至電氣室的總電源箱內(nèi)，之后分配到各個(gè)控制回路，總電源脫扣值為1000A焦?fàn)t用攔焦車是大型焦?fàn)t的配套設(shè)備，一般運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的鐵軌上，主要用于開關(guān)焦?fàn)t爐門，將推焦車從焦?fàn)t炭室內(nèi)推出的熾熱焦炭引導(dǎo)至熄焦車內(nèi)，并負(fù)責(zé)運(yùn)送需維修的爐門和爐門框。本款設(shè)備可根據(jù)用戶要求及焦?fàn)t實(shí)際尺寸自行設(shè)計(jì)。焦炭企業(yè)的焦化生產(chǎn)是將煉焦精媒通過干餾而得，在焦炭生產(chǎn)的工藝過程中涉及的環(huán)境污染十分嚴(yán)重。在備煤過程中，主要是原料煤的運(yùn)輸、破碎和運(yùn)輸過程中的放射性、粉塵、噪聲等污染。在煉焦和熄焦過程中，焦?fàn)t、爐門容易有廢氣逸散，干熄焦和濕熄焦中的廢氣中有SO2、CO等有毒氣體。在篩貯焦中的機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈噪音等。尤其在焦炭脫苯過程中，苯為劇毒物質(zhì)，后續(xù)處理不當(dāng)，讓焦炭當(dāng)中的苯含量超標(biāo)，苯殘液未經(jīng)處理而排放等環(huán)境問題。
焦炭企業(yè)分布分散，布局不合理焦炭產(chǎn)品大的用途是鋼鐵冶煉，然而目前我國的鋼鐵生產(chǎn)用焦大部分是通過焦炭企業(yè)生產(chǎn)后運(yùn)輸鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來使用，將煉焦和冶煉分開的生產(chǎn)模式，讓很多中間產(chǎn)物沒有合理的利用，中間逐漸逸散。全國只有百分之40的煉焦生產(chǎn)線與鋼鐵冶煉線配套，剩下的百分之60的煉焦生產(chǎn)線過于分散，規(guī)模較小，并且存在著粗放型的生產(chǎn)方式，***終形成了荒煤氣、煤焦油回收率不高，沒有充分的利用預(yù)熱的局面。泊頭市恒富機(jī)械廠生產(chǎn)冶金焦化設(shè)備，包括有：焦?fàn)t爐門框、爐門、保護(hù)板．爐門刀邊，橫卡、緊絲座，開閉器，焦?fàn)t煤氣交換旋塞，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)旋塞，噴嘴，煤氣孔板盒，橋管閥體及水封蓋，橋管等全套護(hù)爐鐵件；另外還有焦?fàn)t用裝煤車，推焦車，攔焦車，熄焦車。為不斷適應(yīng)市場需求，我們采用灰口、蠕墨、耐熱、球墨鑄鐵等材質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量