鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到   的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此采取的除塵設(shè)備進行凈化。

脈沖袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前   生物質(zhì)鍋爐煙氣   常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達到穩(wěn)定排放要求。

1、脈沖袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，相對來說是目前除塵效率比較高的一類除塵設(shè)備。脈沖布袋除塵器是指利用電磁脈沖閥清灰的一種布袋除塵器，具有清灰完整，使用方便的特點。一般常用的脈沖布袋除塵器有單機管噴式脈沖除塵器、PPC氣箱式脈沖除塵器、低壓長袋脈沖除塵器等，其中單機脈沖除塵器一般設(shè)計為在線式清灰，PPC氣箱除塵器和長袋脈沖除塵器一般設(shè)計為離線式清灰。除塵器內(nèi)的濾袋基本采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，分為常溫、中溫、高溫過濾布袋，如采用高溫濾袋，則除塵器外殼會安裝保溫層，以防濾袋結(jié)露，影響除塵效果。布袋除塵器利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。