布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。

具體原理

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

日常維護(hù)：

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

脈沖袋式除塵器出廠檢查注意細(xì)節(jié)
元潤環(huán)保除塵生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，在生產(chǎn)過程中都經(jīng)過細(xì)致的檢查，以確保質(zhì)量，售出的產(chǎn)品顧客反饋良好。
安裝時應(yīng)注意
1、外殼的所有關(guān)節(jié)是否都緊固，需要密封的地方是否密封良好，是否有泄露現(xiàn)象，花板是否水平。
2、檢查濾袋和袋籠的裝配問題，觀察過濾袋是否在灰斗碰撞，可手微調(diào)。
3、檢查機械部分：近氣和排氣旁通閥沒有特別要求可以完全，也可以鎖定；限位開關(guān)顯示；檢查氣包、電磁脈沖閥之間的連接，脈沖幾次發(fā)出“砰砰”聲則是正常。
4、壓縮空氣系統(tǒng)檢查過濾器、干燥器是否處于良好狀態(tài)，空氣壓縮機在一定的壓力后是否自動關(guān)閉。如果不關(guān)閉，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置，空氣壓縮機是否正常工作。
我公司研發(fā)人員根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗，提醒廣大的除塵廠家考慮一下幾個方面。
1、預(yù)除塵器。入口濃度很高的情況下，應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)除塵器。一般可以改變袋式除塵器的形式而不是首先設(shè)置預(yù)除塵器。實用上有入口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設(shè)預(yù)除塵器的類型。
2、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其縮短清灰周期。這是設(shè)計中考慮的因素。
3、排灰裝置。排灰能力取決于排出全部除下的粉塵量。其排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量之積。
4、除塵布袋和箱體的磨損。粉塵具有強磨損性的情況下，磨損量與含塵濃度近似成正比。當(dāng)入口含塵濃度較高時，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，因此在設(shè)計布袋除塵器時，務(wù)必要確保濾袋與殼體的間距問題。