1、爐型結構及功能簡介

      連續式退火爐一般由3個部分組成：（1）預熱段；（2）均熱段（又稱還原爐）；（3）冷卻段。

      其中預熱段功能是將冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過蒸發和灼燒消除掉，并按照工藝要求將帶鋼預加熱到500-600攝氏度。

      均熱段的作用是將帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合熱鍍鋅的活性海綿狀純鐵層，且將預熱到一定溫度的帶鋼繼續加熱到700-800攝氏度，完成帶鋼的再結晶退火。

      冷卻段將均熱段出來的帶鋼冷卻到工藝要求的入鋅鍋溫度，并在保護氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化。

2、爐內工況條件

      預熱段爐膛溫度在1150-1200攝氏度，呈徽氧化氣氛。

      均熱段爐溫在900-1000攝氏度，還原性氣氛。

      冷卻段保持還原性氣氛。

3、推薦壁襯結構：

A、加熱段（預熱爐）爐頂和布置燒咀的高溫區爐體壁襯均采用高鋁輕質磚、絕熱轉及硅酸鋁纖維板等定型輕質耐火材料作壁襯材質，加熱段（預熱爐）低溫區（帶鋼入爐區）采用含鋯型陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯作壁襯材質。具體如下：

a、加熱段（預熱爐）爐頂

      爐頂壁襯選用IR-26型（AL2O3  47.6%  SiO2 38%）、IR-23型（AL2O3  39%  SiO2 44%）高鋁輕質耐火磚、機制板復合結構，爐頂壁襯總厚度318mm。

b、加熱段（預熱爐）高溫區

高溫區壁襯總厚度在368mm，由以下材料組成：

IR-26型高鋁輕質磚（壁襯熱面）        229mm

IR-20絕熱磚                          114mm

陶瓷纖維板（壁襯冷面）               25mm

c、加熱段低溫區：

壁襯總厚229mm，由以下各層材料組成：

體積密度220kg/m3含鋯型陶瓷纖維模塊（壁襯熱面）200mm

體積密度128kg/m31260型陶瓷纖維毯（壁襯冷面）29mm

B、均熱段（還原爐），以燃氣輻射管為帶鋼還原爐熱源，燃氣輻射管沿爐膛高度方向布置，帶鋼沿兩排燃氣輻射管間運行并被加熱，爐內呈還原性爐氣。均熱段（還原爐）爐壁為雙層耐熱鋼板中間鋪筑陶瓷纖維高溫絕熱層、兩層鋼板中間的陶瓷纖維層厚度為254mm被壓縮至229mm。陶瓷纖維夾層由以下陶瓷纖維制品組成。

靠熱面耐熱鋼板層為厚152mm含鋯型針刺毯。

冷面層為厚102mm高純針刺毯。

纖維壁襯總厚254mm，并被壓縮至229mm。

C、冷卻段壁襯：

選用厚127mm的高純纖維毯壓縮至102mm鋪筑（包括爐頂、爐墻壁襯材料）。

D、預熱爐、還原爐、冷卻段之間的連續段。

選用陶瓷纖維制品為壁襯材質，并采用模塊+平鋪的全陶瓷纖維疊砌復合結構。即壁襯熱面為厚190mm的含鋯型陶瓷纖維模塊+20mm平鋪1260型陶瓷纖維毯（冷面）。

壁襯中所用錨固件結構形式推薦

預熱段低溫區推薦纖維組件類型：錨固件材質1Cr18Ni9Ti。

均熱段及冷卻段纖維毯采用快速卡片及螺栓、螺母等固定，材質1Cr18Ni9Ti

根據使用溫度不同，硅酸鋁陶瓷纖維毯大致可以分為以下幾種類型：

普通型陶瓷纖維毯：極限溫度1050℃，使用溫度850℃

標準型A級陶瓷纖維毯：1260型，極限溫度1260℃，使用溫度1000℃

標準型B級陶瓷纖維毯：1140型，極限溫度1140℃，使用溫度950℃

高純型陶瓷纖維毯：極限溫度1260℃，使用溫度1100℃

高鋁型陶瓷纖維毯：極限溫度1400℃，使用溫度1200℃

含鋯型陶瓷纖維毯：極限溫度1400℃，使用溫度1300℃

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