一、玻璃工藝酒瓶制作工藝 　　玻璃配合料在池爐或池窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，溫度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比較均勻的沒(méi)有任何氣泡的狀態(tài)，并且能夠符合玻璃工藝酒瓶成型要求的液態(tài)玻璃狀態(tài)就行。 　　將液體的玻璃放入模具做成客戶所需形狀的工藝玻璃酒瓶制品，可以做成各種器皿的形式等。就是熱處理的狀態(tài)。通過(guò)淬火、退火等工藝手法，消除一下產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、晶化或，以及分相的情況，這樣就能夠改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，讓我們的玻璃工藝制品變得更加的完好。 　　玻璃工藝酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。玻璃酒瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問(wèn)題。 　　二、工藝玻璃酒瓶的生產(chǎn)線的試運(yùn)行方法 　　1、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。 　　2、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會(huì)影響酒商的質(zhì)量。 　　3、噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢(qián)請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)的，我們也可以組織培訓(xùn)，培養(yǎng)更多的新人，來(lái)達(dá)到儲(chǔ)備人才的目的。 　　4、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。 　　工藝酒瓶制作過(guò)程中，不規(guī)范的制造工藝或其他外在因素都會(huì)導(dǎo)致酒瓶出現(xiàn)瑕疵。 　　三、工藝玻璃酒瓶出現(xiàn)瑕疵的原因 　　1、料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。 　　2、上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。 　　3、工藝酒瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的瓶表面不光潔。 　　4、瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。 　　5、工藝酒瓶制作前初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使酒瓶瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。 　　6、機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 　　7、窯爐內(nèi)料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出酒瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。