井式爐是當今機械加工生產的主要鍋爐形式之一，在鋼中碳化合物進行球形處理工作中應用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設備在生產中經常會出現保護氣氛，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好，有效保證了工件韌性和剛度。基于這些優勢，目前社會生產中井式爐被廣泛的應用，其需求正在逐年增加。

井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內溫度均勻。當用于低溫回火或以油為燃料時，則在爐膛內砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。

工業爐保溫設計方案
    采用層鋪疊砌組合方式的技術優勢，層鋪與模塊復合結構爐襯是纖維爐襯結構中，應用最為廣泛的一種爐襯結構形式，該種爐襯應用結構具有以下優勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質等級要求，保證了錨固結構的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產生開口縫，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。

陶瓷纖維產品的使用溫度：

  陶瓷纖維的使用溫度不僅與材料的化學成分有關，同時與加熱設備所用的燃料種類、使用氣氛和環境條件有密切關系。

一般陶瓷纖維的使用溫度在氧化性和中性氣氛下比分類溫度要低100~200℃；在還原氣氛下比分類溫度低200~350℃。

同種材料在燃氣加熱爐上使用要比電爐上低50到100℃；

在燃油加熱爐上由于硫、磷等元素影響，使用溫度要比電爐溫度低150到200℃；

在應用耐火纖維時，必須明確爐內氣氛。纖維材料在使用中受到腐蝕作用會加速其變質，從而降低其使用溫度。因爐氣中某些成份如H2、CO、SO2、NH3氨氣以及堿金屬、氟、氯和亞硫酸根離子等都能影響再結晶過程，包括成核和晶體發育速度。它們同纖維材料發生反應，從而降低了其使用溫度與產品性能。正壓操作煙氣過大，爐壁會超溫。

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