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    組裝焊接
    1、將筋板和相應(yīng)的塞焊墊板組裝定位焊并焊接成筋板組合件。應(yīng)在胎具上完成此項(xiàng)工作，以保證兩件的夾角及焊后總高。
    2、將蓋板用吊具吊放在平臺上，號出筋板的定位線和縱面加勁板與蓋板的定角形尺，組裝定位焊縱向加勁板。焊接筋板和縱向加工勁板焊縫，采用手工電弧焊，焊接方向與下橫梁相同。
    3、壓彎后的腹板進(jìn)行整形，并劃線、組裝焊接縱向加勁板。并號出筋板的定位線。
    4、組裝定位焊兩腹板，使腹板對準(zhǔn)筋板的定位線，特別要注意例筋板縱使件的墊板與腹板口一平，組成∏形結(jié)構(gòu)。
    5、將∏形結(jié)構(gòu)平放，焊接腹板與筋板的焊縫，焊完一面翻個(gè)焊另一面。可采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊。焊接方向類似下橫梁。
    6、將∏形結(jié)構(gòu)蓋板貼在平臺上（開口朝上），調(diào)整腹板傾斜符合要求，再檢查支腿水平彎曲。
    7、在連接的腹板上組裝焊接縱向加勁板，然后再將工件用吊具分別吊放在∏形結(jié)構(gòu)上進(jìn)行組裝定位焊。注意組裝定位焊后應(yīng)保持彎板90度。
    8、焊接蓋板與腹板的縱向角焊縫，可采用氣體保護(hù)焊。應(yīng)視旁彎方向確定焊接次序，先焊凸起方向的焊縫。
    9、塞焊上的焊縫，可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。
    （三）整形并劃出中心線
    1、支腿按技術(shù)條件逐項(xiàng)檢測。
    2、在支腿蓋板上，用水平儀號出蓋板的中心線。并在端頭和彎角處打上洋沖眼。
    四、馬鞍工藝
    馬鞍結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
    1、箱形截面偏斜≤2.5mm。
    2、用1m平尺測量腹板的波浪≤6mm。
    3、馬鞍梁架座平面度2mm。
    4、馬鞍梁上部直梁上拱或下?lián)稀?mm。
    （一）備料
    1、采用號料自動火焰切割。
    2、彎折部分需壓彎。
    3、馬鞍樁面切割應(yīng)保證垂直。塞焊墊板下料長度 比圖紙尺寸縮短5mm（工藝要求）。
    4、支腿下部與座板的研配余量為20-30mm。
    5、鉆塞焊孔。
    6、與法蘭連接部分的四周定位配鉆鉸孔，劃十字線打洋沖眼。
    （二）組裝焊接
    1、蓋板允許拼接，采用半自動理弧焊或氣體保護(hù)焊，如用手工電弧焊，背面要用碳弧氣刨清根焊接，要求焊透。
    2、組裝定位焊筋板與塞焊墊板，并焊成筋板組合件。注意應(yīng)保證兩板件的垂直和焊后總高。
    ）。
    6、折彎部分劃線壓彎。
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