選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。啟動標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動、空載啟動。

4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。

臥式攪拌機(jī)

一：應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于化工、塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、高分子、建筑、防火材料等顆粒、粉體、液體物料之間的攪拌混合。

二：工作原理：

臥式攪拌機(jī)傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運(yùn)動下，形成了一個(gè)低動力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)對物料進(jìn)行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時(shí)，內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

三：結(jié)構(gòu)：

本系列機(jī)型由U型或圓柱形桶體、機(jī)架、傳動電機(jī)、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

三、性能參數(shù)：

1、設(shè)備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機(jī)為不銹鋼材質(zhì)。

2、攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇

3：桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次5-10分鐘即可混合均勻。

4、全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；

5：出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動（氣動、電動）防水、防粉塵不滲漏。

6．加液霧化裝置：我司有專利產(chǎn)品可對不同粘稠度的液體物料進(jìn)行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。

7.加熱干燥型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途；

8.制冷型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設(shè)備。最低可達(dá)零下。對特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。

9、電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)100%全銅線馬達(dá)。擺線針輪減速機(jī)，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。

干粉攪拌機(jī)分類：干粉攪拌機(jī)混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)的工作過程是：各種組分的物料按配方比例經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，物料在帶狀螺旋葉片的推動下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端推動，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后向里翻滾。物料在對流過程中二股物流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過程中在進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，最后通過出料控制機(jī)構(gòu)將攪拌均勻后的物料從卸料門卸出。