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砂處理除塵器在安裝時(shí)應(yīng)注意吸塵罩的合理安裝，吸塵罩安裝不好就不會(huì)有很好的收塵效果。另外管道規(guī)格的選擇也非常重要，要合理搭配除塵效果才好，過于粗和過于細(xì)都不行。廠家如果自己安裝要咨詢一下這方面的專家。否則安裝完了效果不好再改就非常麻煩了。
鑄造廠砂處理除塵器自問世以來，經(jīng)國內(nèi)諸多鑄造廠廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化鑄造廠砂處理含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
鑄造廠砂處理除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在粉塵污染，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，改善勞動(dòng)條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
鑄造廠砂處理除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

煉鐵高爐煤氣除塵技術(shù)的發(fā)展同煉鐵高爐冶金技術(shù)應(yīng)用
{一}、煉鐵高爐煤氣除塵技術(shù)的發(fā)展
經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)是傳統(tǒng)社會(huì)發(fā)展模式中的一對(duì)固有的矛盾。為了解決這個(gè)矛盾，世界各國的許多行業(yè)都提出了一系列的發(fā)展模式，其中循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種較為成熟的模式。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本趨勢(shì)是：按照生態(tài)規(guī)律利用自然資源和環(huán)境容量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型。20世紀(jì)90年代以來，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為國際社會(huì)的一大趨勢(shì)。我國是一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)大國，2005年鋼鐵產(chǎn)量超過3億噸，位居世界第一。我國鋼鐵工業(yè)是能耗大戶，鋼鐵工業(yè)的耗能一直占全國總能耗的10%以上。傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)是由“資源-產(chǎn)品-污染排放”所構(gòu)成的物質(zhì)單向流動(dòng)經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)則要求鋼鐵工業(yè)按照自然生態(tài)系統(tǒng)的模式，組成一個(gè)“資源-產(chǎn)品-資源再生”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)流程的過程，要求生產(chǎn)過程中廢物的最大化利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)流程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其能耗最高，占噸鋼能耗的50~55%，平均為465kg/t標(biāo)準(zhǔn)煤(2003年)，比國際先進(jìn)水平高約30kg/t。
高爐煤氣中粉塵含量高，富含一氧化碳?xì)怏w，劇毒，發(fā)熱值高，潛含有巨大的能源資源，若直接向環(huán)境排放，將會(huì)造成區(qū)域生態(tài)環(huán)境的破壞；若將高爐煤氣除塵后循環(huán)利用，能降低鋼鐵生產(chǎn)的能耗，也是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。而高爐煤氣中的顯熱、高爐煤氣中的含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。所以研究高爐煤氣的除塵技術(shù)及在實(shí)際中的應(yīng)用，以最大限度的保住高爐煤氣中的顯熱，減少含塵量及含水率，充分利用高溫煤氣能源，減少環(huán)境污染，對(duì)鋼鐵工業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，對(duì)解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的矛盾具有非常現(xiàn)實(shí)的意義。
煉鐵高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細(xì)粉粒，這些細(xì)粉粒在高爐爐內(nèi)壓力差的作用下，進(jìn)入高爐煤氣。高爐煤氣中含塵濃度約為40~100g/m3，要經(jīng)過一系列的除塵凈化過程，將其粉塵去除，以便于充分利用其物理能、機(jī)械能和化學(xué)能。高爐煤氣的凈化技術(shù)從過去以濕法文丘里洗滌器為主向干式布袋除塵器或干式靜電除塵器為主發(fā)展，以提高物理熱的利用效率及避免污水和污泥的產(chǎn)生。
{二}、煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用
1、高爐噴煤技術(shù)
高爐噴煤技術(shù)是運(yùn)用尤為普遍的技術(shù)。重要指的便是于高爐的風(fēng)口處往內(nèi)噴煤粉，煤粉把會(huì)爆發(fā)化學(xué)反應(yīng)，除此之外亦能于開采的過程之中獲取熱量。于傳統(tǒng)的冶煉過程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不過自本質(zhì)之上來說煤粉相對(duì)在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高爐里面的焦炭比例亦會(huì)所以增加，采用煤粉另一方面能提升煉鋼的質(zhì)量，與此同時(shí)亦能避免環(huán)境污染。以此中國的寶鋼為例，它于高爐煉鐵的過程之中采用的噴煤技術(shù)便是深遠(yuǎn)變革的技術(shù)，所以仍然里程碑似的變革。
2、真空熱處理技術(shù)
真空熱處理技術(shù)指代的是在真空環(huán)境當(dāng)中，針對(duì)金屬開展加熱處理的一種技術(shù)措施，此技術(shù)措施實(shí)際應(yīng)用的過程中，可以讓金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定變化，從而也就可以讓金屬的物理性能及化學(xué)性能得到優(yōu)化。真空熱處理可以劃分為真空淬火、真空化學(xué)處理以及真空退火等集中類型。真空淬火是在真空環(huán)境之下加熱，而后在多種冷卻介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行冷卻，真空退火一般會(huì)在難熔金屬冶煉的過程中應(yīng)用。
3、干法除塵技術(shù)
隨著我國技術(shù)的漸漸成熟期，鑄造廠除塵器技術(shù)也在日漸成熟，我國自主研制的高爐煤氣低壓除塵技術(shù)已于高爐煉鐵中獲得廣泛應(yīng)用，使我國的煉鐵技藝獲得了一次全新的飛躍。高爐除塵技術(shù)重要可分成干法及濕法除塵兩種方法，于大多數(shù)情況之下干法除塵的過程之中是需濕法除塵當(dāng)作備用。除此之外，干法鑄造廠除塵器亦分成靜電和布袋兩種方式。其中，布袋收塵器的成本相對(duì)高，尤其適宜在水資源匾乏的地區(qū)。有趣的是，我國已克服了高爐開爐、長期休風(fēng)等問題，所以展現(xiàn)出濕法除塵遭出局的趨勢(shì)，并且我國已在高爐之中采用了全干的除塵方法，并且獲得了很好的成效。
河北潤宇環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要銷售生產(chǎn)各種類型和規(guī)格的沖天爐除塵器、砂處理除塵器、拋丸機(jī)除塵器、電爐除塵器，產(chǎn)品銷往國內(nèi)眾多鑄造企業(yè)，并得到了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。本廠以質(zhì)量為己任，以到位的服務(wù)參與市場競爭，滿足不同客戶的要求，竭誠歡迎廣大客戶來人來函惠顧與合作。

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