就當(dāng)下我國機(jī)械制造自動化技術(shù)的實(shí)際情況而言，自動化技術(shù)主要集中于少回報(bào)快的技術(shù)上。特別是我國在機(jī)械制造水平上正處在較為落后的情況，更加應(yīng)當(dāng)注重發(fā)展?jié)摿Υ蟆⒊杀举M(fèi)用較低，并且能夠得到快速回報(bào)的自動化技術(shù)上，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益能夠得到快速的回報(bào)。麻省理工大學(xué)在二十世紀(jì)所提出的LP精細(xì)生產(chǎn)模式，就能夠有效實(shí)現(xiàn)低投入高回報(bào)的典型代表技術(shù)[2]。結(jié)合我國當(dāng)前情況來看，機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)用的生產(chǎn)設(shè)備大多是通用設(shè)備，并且隨著自動化機(jī)械制造過程的不斷發(fā)展，不斷對自動化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，但均是圍繞企業(yè)機(jī)械制造生產(chǎn)的實(shí)際需要來推進(jìn)自動化設(shè)備的生產(chǎn)布局，并在重點(diǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行制造設(shè)備的添置，同時，結(jié)合CAD\CAM技術(shù)、的計(jì)算機(jī)隊(duì)伍，通過計(jì)算機(jī)自動化技術(shù)對機(jī)械制造系統(tǒng)進(jìn)行有效的整合，使自動化技術(shù)的優(yōu)勢能夠得到了有效發(fā)揮，全面推進(jìn)了我國機(jī)械制造自動化技術(shù)水平的不斷上升。

就當(dāng)下我國在機(jī)械制造自動化的水平上來看，我國企業(yè)在自動化的發(fā)展上，主要還是依照循序漸進(jìn)的來開展，重點(diǎn)發(fā)展具有現(xiàn)代化特色的機(jī)械自動化。當(dāng)前情況而言，機(jī)械制造自動化技術(shù)主要是遵循由低級、簡單到高級、復(fù)雜的發(fā)展過程，有效突加快了自動化管理品質(zhì)的快速提升。在當(dāng)前的機(jī)械制造行業(yè)中，大多數(shù)的企業(yè)基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化控制設(shè)備，在機(jī)械制造生產(chǎn)過程也逐漸實(shí)現(xiàn)了機(jī)械控制自動化、數(shù)字化以及智能化的發(fā)展。

在實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動化生產(chǎn)的工廠中，運(yùn)用單機(jī)自動化生產(chǎn)設(shè)施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，并通過綜合自動化設(shè)備來對生產(chǎn)線進(jìn)行管理，進(jìn)而能夠更加有效控制生產(chǎn)，促使生產(chǎn)效率的快速提升，使機(jī)械制造自動化更加符合理想需要。例如：在汽車制造行業(yè)中自動化技術(shù)被廣泛運(yùn)用，使用PLC技術(shù)就已經(jīng)達(dá)到了覆蓋率的90%以上；變頻器技術(shù)在汽車制造過程中幾乎涉及到了所有調(diào)速和軟啟動過程，并基本上取代了機(jī)械變速；機(jī)器人技術(shù)也逐漸進(jìn)入到制造過程中，不少制造企業(yè)成立了機(jī)械人課題組來推進(jìn)自動化技術(shù)；在機(jī)械制造行業(yè)中IT技術(shù)更是基本覆蓋了辦公以及物流等各個環(huán)節(jié)，在對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)采集、裝配防錯以及設(shè)備故障管理等方面更是廣泛運(yùn)用，并成為了企業(yè)生產(chǎn)重要的支柱；大部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中將識別系統(tǒng)和柔性生產(chǎn)融入到了其中，形成了基于識別技術(shù)和IT系統(tǒng)的柔性多品種混流生產(chǎn)；同時在制造變速器、發(fā)動機(jī)以及底盤等機(jī)械時，通過運(yùn)用數(shù)控設(shè)備與加工中心，使其逐漸形成了柔性制造生產(chǎn)線，大大節(jié)約了成本，使產(chǎn)品得到了不斷的更新?lián)Q代。

當(dāng)前，我國在機(jī)械制造水平上相較于的制造水平還有著較大的差距。為此，大多數(shù)的企業(yè)并沒有在生產(chǎn)過程中，將計(jì)算機(jī)完全應(yīng)用到其中，對“高度自動化”的追求也稍有欠缺，并且針對制造過程中出現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也均是通過將低成本的自動化手段來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)自動化。隨后在此基礎(chǔ)上，通過不斷積累自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，以及對設(shè)備的改進(jìn)，來實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，終目的是：實(shí)現(xiàn)高度自動化的CIMS生產(chǎn)。

隨著我國在機(jī)械制造自動化的不斷發(fā)展，技術(shù)水平的不斷，部分企業(yè)尤其是勞動密集型企業(yè)，在機(jī)械自動化的生產(chǎn)、技術(shù)以及管理等方面上均有了很大的。

因此，自動化設(shè)備應(yīng)當(dāng)逐漸向高級自動化、集成化發(fā)展，使機(jī)械制造自動化生產(chǎn)體系更加趨于成熟。

當(dāng)前，我國自動化在設(shè)備上、技術(shù)上以及管理方法上均有了非常明顯的提升，通過逐漸的積累，我國在機(jī)械制造自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)更加豐富，發(fā)展也日漸成熟，逐漸向集成化、虛擬化以及智能化方向發(fā)展。

在二十一世紀(jì)機(jī)械制造自動化發(fā)展方向中，集成制造技術(shù)可以說是為重要的方向，更是當(dāng)下機(jī)械制造企業(yè)不斷的生產(chǎn)模式[3]。將計(jì)算機(jī)組合應(yīng)用作為基礎(chǔ)，再通過有效的整合使生產(chǎn)制造系統(tǒng)能夠作為一個整體來進(jìn)行運(yùn)作，通過多個分系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)使其呈現(xiàn)為模塊式的組合模式，自動化制造系統(tǒng)、自動化管理系統(tǒng)以及自動化信息系統(tǒng)均包含其中，同時信息集成程度高的制造系統(tǒng)則還將品質(zhì)信息系統(tǒng)一并包含。