根據(jù)中國海關列為鑄制品的進出口商品統(tǒng)計，共計13個稅則號，全部都是黑色金屬鑄件產(chǎn)品。從海關統(tǒng)計數(shù)字來看，由于2017年人民幣與美元匯率變化，使床身鑄件出口噸位下降，而“交貨值”增加；鑄件進口“交貨值”是出口的5倍，說明我國進口床身鑄件多為“高端鑄件”。

  國內(nèi)鑄鐵廠除了多而分散、產(chǎn)能過剩、兩極分化外，與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距主要表現(xiàn)在：
（1）床身鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差是我國鑄鐵件生產(chǎn)的突出問題：相同碳當量，灰鑄鐵強度低1級；床身鑄件尺寸精度低1-2級，表面粗糙度差1級；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應力等指標，長期未列入驗收范圍；
（2）鑄鐵行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)程度不高，數(shù)字化、智能化水平低；
（3）大型、厚大斷面、高端鑄鐵件的質(zhì)量控制技術有待提高；
（4）10t/h以上大型熱風水冷連續(xù)式?jīng)_天爐的國產(chǎn)化及應用；
（5）環(huán)保意識差，污染大、操作人員勞動強度大。
要提升中國鑄鐵發(fā)展水平，縮短與發(fā)達國家之間的差距，必須做到以下幾點：
（1）加強床身鑄件新材料、新工藝和新技術的研發(fā)和推廣應用。
（2）提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，采用先進的管理軟件和方法。
（3）加強床身鑄件（鑄鐵平板）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化和經(jīng)濟規(guī)模化。
（4）注重人才培養(yǎng)、加強自主創(chuàng)新。
輕量化、清潔化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的綠色鑄鐵行業(yè)發(fā)展之路。
“中國制造2025”的終極目標是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達到高技術、高質(zhì)量、高效率、智能化。未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化及清潔化的方向發(fā)展，而技術含量高的高端鑄鐵件將成為發(fā)展方向。
我國高檔數(shù)控機床、核電、高鐵、機器人等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對鑄件的質(zhì)量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加強關鍵技術研究。
（1）高精度及精度保持性高的機床床身鑄件批量生產(chǎn)技術研究；
（2）開發(fā)數(shù)字化鑄鐵車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，建設數(shù)字化示范車間；
（3）等溫淬火球墨鐵件（要求等溫淬火時鹽浴槽溫度波動范圍在±5 ℃之內(nèi)）穩(wěn)定生產(chǎn)技術與裝備研究；
（4）鑄鐵材料、鑄造工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究與推廣應用；
（5）10t/h以上大型熱風水冷連續(xù)式?jīng)_天爐研制與生產(chǎn)應用；
（6）大型、復雜、精密、低成本鑄鐵件制造技術的集成創(chuàng)新。
發(fā)展路線
（1）通過對大型及關鍵鑄件生產(chǎn)中關鍵技術的研究，掌握生產(chǎn)的核心技術，并將技術加以推廣應用，從而提升我國鑄鐵行業(yè)的整體制造水平。
（2）開展新材料的研發(fā)和機理研究，進而掌握高性能新材料的制備技術和相關理論知識，并針對新材料制定相應標準，提升我們的行業(yè)地位。
（3）針對提高鐵液質(zhì)量開展研究，掌握鐵液精煉和凈化技術，以及高效穩(wěn)定的球化、孕育工藝及檢測手段。